纤维网压实曲线再生土的压实特性

采用平行板压缩法对碳纤维毡进行了表征

在万能试验机上安装。三个圆形样品包括

准备使用萨吉·克莱斯

6期刊标题XX（X）

0

200

400

600

800

1000

0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30

压力（kPa）

纤维体积分数

样品1样品2样品3模型

图2。再生材料的纤维床压实曲线。模型由

公式（1）。由于取向不良，纤维体积分数在

传统压力制造工艺。

五层135cm厚，按程序压缩

由Kelly等人提出。[18] 一。连续进行了九个坡道

初始6mm间隙在1mm=min时减小至2mm。每个间隙保持不变

使材料的压力在[5]下完全放松

范围在0到800kPa之间。测量样品厚度

利用两个激光位移传感器的平均值

样品纤维体积分数计算如下：

心室颤动=

米

啊

（三）

其中m为预制件质量，为纤维密度，A为表面

面积，h为样本高度。图2显示了纤维床材料

压实反应压力Pfb是体积分数Vf的函数。

再生材料中纤维排列不良限制了纤维体积

对于大多数制造过程，分数不超过25%。这个

试验曲线可以用半经验压实来描述

Toll和ManTEKSCANon提出的模型[31]（公式1）。拟合常数为

总结见表1。获取值与范围一致

托尔和曼森[31]预计：回收材料质量较差

准备使用萨吉·克莱斯

利维和克拉兹7

表1。适用于再生碳纤维毡的压实性能。这些属性

与公式（1）一起使用。

再生材料随机平面UD

定向函数f 0.192 0.64 0

纤维杨氏模量E 240 GPa

功率常数A 4.45 3 5

0

10

20

30

40

50

60

70

200 400 600 800 1000 1200

压实压力（kPa）

时间（TEKSCAN）

实验压力

模拟干燥松弛

干负荷

至4毫米

厚度

干

放松

湿的

放松

树脂

灌输

树脂入口

关闭

图3。4mm厚再生碳纤维预制件的湿松弛。干燥的预制件是

首先在试验机中压缩到目标厚度。出现干燥松弛

遵循幂律衰减。然后注入树脂并测量湿松弛。之后

20分钟后，湿响应和预期干响应之间的差异小于6%。

定向值介于单向和

完全随机的垫子。

润滑对纤维增强体压实性能的影响

受到纤维间摩擦的影响。在注射过程中，

树脂将起到润滑剂的作用，并改变压实响应[18]。

这种修改对于单向材料非常明显，其中

纤维填料和接触件数量高。为了调查

这种效果对于本研究中使用的再生材料，树脂是

以100kPa的压力注入固定腔中，同时连续测量

使用[18]所述方法的压实力。结果

压实曲线如图3所示。

图3显示初始干松弛曲线遵循幂律

根据[18]的模型衰变。此外，在注射和渗透之后

准备使用萨吉·克莱斯

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在预成型体中，树脂的湿压曲线稍有出现

向下移动，这证实了润滑作用的存在。最后的潮湿

当干压实力为

是39:8千帕。因此，对于这种随机定向的再生材料，

当纤维体积含量较低时，误差在6%以下，可以忽略不计

在以下章节中。假定纤维布压力Pfb始终

等于干纤维压力。

输液本研究中使用的输液是莱尔品牌

黄金糖浆，按重量用15%的水稀释。混合物粘度

室温下取：

=0:1帕（4）

假设是常数，因为玉米的牛顿行为

所有的实验都是在室温下进行的。

请注意，在下文中，的值与所有

确定的震级为areK=。为了清楚和处理

对于渗透性，始终使用恒定值。

树脂传递模塑（RTM）设置

在刚性平板间进行了一系列的输液实验

代表RTM工艺的模具，以确定

当流体饱和时，通过压力的变化来检测前端

最初干燥的纤维状。实验装置如图4所示。A

通过一个10 mm的入口进行中心注入，以引入试验流体

到预制件上。模具是做出来的